高效過(guò)濾器檢漏檢測到底用什么來(lái)檢漏檢測?
高效過(guò)濾器檢漏檢測過(guò)程很麻煩的,一般在生產(chǎn)高效過(guò)濾器時(shí)也要注意、在做高效過(guò)濾器之前先開(kāi)材料，做完高效過(guò)濾器之后用塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發(fā)生器來(lái)一個(gè)一個(gè)的檢漏檢測。
高效過(guò)濾器檢漏檢測到底用什么來(lái)檢漏檢測?
高效過(guò)濾器檢漏檢測過(guò)程很麻煩的,一般在生產(chǎn)高效過(guò)濾器時(shí)也要注意、在做高效過(guò)濾器之前先開(kāi)材料，做完高效過(guò)濾器之后用塵埃粒子計數器和5C氣溶膠發(fā)生器來(lái)一個(gè)一個(gè)的檢漏檢測。
常見(jiàn)的高效過(guò)濾器有有隔板高效過(guò)濾器和鋁框/木框有隔板高效過(guò)濾器，
高效過(guò)濾器采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材料折疊作分割板，新型聚氨酯密封膠密封，并以鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框制成。
有隔板高效過(guò)濾器可廣泛用于光學(xué)電子、LCD液晶制造，生物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業(yè)無(wú)塵凈化車(chē)間的空調末端送風(fēng)處。高效和超高效過(guò)濾器均用于潔凈室末端。
潔凈區高效過(guò)濾器壓差監測標準規程
一.目 的：建立高效過(guò)濾器潔凈區壓差監測標準規程，通過(guò)對HVAC系統回、排、新風(fēng)風(fēng)量調整，使潔凈區壓差控制符合標準高效過(guò)濾器的潔凈度要求，并采取有效監控方法，確保潔凈區壓差處于良好受控狀態(tài)，保潔凈區不受外來(lái)環(huán)境污染或潔凈區之間的交叉污染。
二.范 圍：本標準適用于精烘30萬(wàn)級空氣過(guò)濾器潔凈區壓差的調整、監控、糾偏處理。四層潔凈區，分別為JK101、JK201、JK301、JK401。
三.責任者：
1、潔凈區操作人員：負責對潔凈區的壓差進(jìn)行日常監測、記錄，并將每天測試結果、壓差異常情況及時(shí)反饋到HVAC系統操作人員；
2、HVAC系統操作人員：負責對潔凈區壓差、空調機組初、中效過(guò)濾器壓差進(jìn)行監控和報告壓差異常情況，并配合HVAC系統維護人員，對壓差實(shí)行糾偏；
3、HVAC系統維護人員：負責對潔凈區的壓差進(jìn)行測試與調整，并對潔凈區壓差超標時(shí)，實(shí)行糾偏處理；
4、潔凈區管理人員：對本規程的實(shí)施負責，對潔凈區壓差實(shí)行預警，并確保壓差計進(jìn)行必要的校驗；
5、質(zhì)量科：負責按規程要求，實(shí)行監督管理。
四.程 序：
1、壓差調整原則：
1.1超高效空氣過(guò)濾器潔凈廠(chǎng)房必須保持一定的正壓，使外界未經(jīng)凈化的空氣不會(huì )進(jìn)入凈化區域，保證潔凈度。通過(guò)對不同凈化級別要求的凈化區域，實(shí)行不同的壓差控制，達到凈化分區的作用；
1.2同一潔凈級別的潔凈區，由于生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，部份房間會(huì )產(chǎn)生大量粉塵、有害氣體、蒸汽等，在保證與外界環(huán)境呈相對正壓的狀態(tài)下，還應保證與相鄰的潔凈區呈相對負壓，以防止粉塵、有害氣體、蒸汽等擴散，污染其它潔凈區域；
1.3潔凈區壓差控制，是通過(guò)房間的送風(fēng)量與回風(fēng)量或排風(fēng)量之間的差值來(lái)保證的。但是，在任何情況下，房間的送風(fēng)量絕對不能小于回風(fēng)量或排風(fēng)量，否則，會(huì )造成房間與外界環(huán)境成絕對負壓；
1.4潔凈區壓差調整，就是在已確定的送風(fēng)量狀態(tài)下，通過(guò)調整回風(fēng)量或排風(fēng)量的大小，來(lái)確定潔凈區與外界環(huán)境、潔凈區內房間與房間、房間與潔凈走廊之間的壓差大小，確保符合設計要求；
1.5潔凈區各潔凈室維持正壓差的壓差風(fēng)量，需要由室外新風(fēng)補充。新風(fēng)比應根據潔凈區內總送風(fēng)量、總回風(fēng)量計算得出，并在壓差調節前，先調節新風(fēng)比符合設計要求。
2、壓差控制標準：
2.1維生素B2原料藥生產(chǎn)的精烘包潔凈區，共分四層，每層分別由獨立的HVAC系統進(jìn)行送風(fēng)，共四個(gè)HVAC系統；
2.2精烘潔凈區內是生產(chǎn)非無(wú)菌原料藥，按潔凈級別劃分為30萬(wàn)級。潔凈區內的生產(chǎn)操作，有部份房間產(chǎn)塵，如接料、混合、內包等。有部份房間產(chǎn)熱，如精制。有部份房間產(chǎn)生氣體，如稀釋沉降、抽洗等。涉及到產(chǎn)塵、產(chǎn)熱、產(chǎn)氣的區域，安裝有捕塵和強排設施；
2.3根據以上情況，確定精烘包潔凈區壓差控制標準如下：
2.3.1潔凈區相對于室外的壓差，應≥10Pa；
2.3.2潔凈區內產(chǎn)塵、產(chǎn)熱、產(chǎn)氣等區域，相對于相鄰的潔凈區的壓差，應保持相對負壓。
3、測定調整前的準備工作
3.1HVAC系統的送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)和新風(fēng)調整平衡后，可進(jìn)行壓差調整；
3.2準備測量?jì)x器。測量?jì)x器的精度及量程應能滿(mǎn)足測試需要，并進(jìn)行校準，以保證測定數據的準確性?；仫L(fēng)、排風(fēng)的測量，采用熱球式風(fēng)速儀測量風(fēng)速，并根據空氣過(guò)濾器的截面積計算風(fēng)量。壓差的測量，采用便攜式微壓差計測量。
3.3準備設計參數表、送、回、排風(fēng)平面圖、風(fēng)量測試與調整、壓差測試等；
4、壓差調整方法
4.1初測各房間的回風(fēng)口的回風(fēng)量、強排風(fēng)量；
4.2按設計要求調整各回風(fēng)口的回風(fēng)量(具體的調整方法與HVAC系統空氣平衡調節規程中,對送風(fēng)量的調整方法相同)；
4.3按設計要求，調整總回風(fēng)閥，使總回風(fēng)量符合設計要求；
4.4在送風(fēng)、回風(fēng)系統進(jìn)行風(fēng)量調整時(shí)，應同時(shí)測定與調整新風(fēng)量，檢查系統的新風(fēng)比是否滿(mǎn)足設計要求； 4.5總回風(fēng)量符合設計要求后，采用壓差計進(jìn)行壓差測定；
4.6在壓差測定時(shí)，應保證潔凈區各個(gè)房間門(mén)全部關(guān)閉，所有的強排、捕塵風(fēng)機全部啟動(dòng)；
4.7壓差測定，應從最里房間向外測量，如壓差未達到設計要求，可適當調整回風(fēng)閥，加大或減小回風(fēng)量，使房間壓差符合設計要求；
4.8壓差測定及調整合格后，用紅漆在所有回風(fēng)、排風(fēng)閥上作標記，并將閥門(mén)位置固定，不得隨意變動(dòng)。
客服1