一. 概述：
全自動(dòng)無(wú)隔板高效過(guò)濾器生產(chǎn)線(xiàn)采用機、電、氣一體化控制，生產(chǎn)效率高。操作簡(jiǎn)單、穩定可靠，用于生產(chǎn)玻璃纖維無(wú)隔板空氣過(guò)濾器芯?？梢陨a(chǎn)16-120mm任意高度產(chǎn)品而無(wú)需換輥等機械調整，只要通過(guò)觸摸屏輸入需要的折高，即可生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；觸摸屏微調濾芯折高垂直度設計，可保證生產(chǎn)不停機在線(xiàn)微調；同時(shí)具備了先進(jìn)的單膠條控制，實(shí)現各種涂膠組合（如全部或部分膠線(xiàn)的斷續涂膠、計數斷膠等）功能，極大地提高了設備的實(shí)用性和產(chǎn)品的多樣性。A型為標配置型，B型為高配置型。
二. 生產(chǎn)工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動(dòng)上卷→張力開(kāi)卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→涂膠→緩冷工組→柔性風(fēng)冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數字風(fēng)道控制）→風(fēng)道控制→人工切割→人工取下成品
三. 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 規范、可靠的設計和自有數控裝備的精工制作，保證了設備的先進(jìn)性和長(cháng)期的可靠性。
2.全部零件表面高硬度鍍鉻處理，耐磨、防銹。
3.全部采用智能數控系統，實(shí)現整機設備多功能的自動(dòng)控制。
4.采用人機界面操作系統，實(shí)現設備運行的全觸摸屏操作。
5.專(zhuān)利的壓痕輥設計，保證了對濾材的無(wú)損傷。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續設定，折高垂直度可觸摸屏運行中微調。
7.單膠頭氣動(dòng)控制，多種涂膠功能任意選擇。
8.根據濾材寬度，邊部膠頭自動(dòng)關(guān)閉。
9.膠線(xiàn)風(fēng)冷分五段柔性風(fēng)量調節。
10.膠壓閉環(huán)控制，保證膠線(xiàn)的一致性。
11.加長(cháng)雙速輸送帶設計，實(shí)現成品風(fēng)道寬度的可調。
12.成品冷卻成型，高配型為數字風(fēng)道控制。
13. A型設備的選用國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14. B型設備的選用國內知名品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
四.設備組成：
1.開(kāi)卷機構：包括氣動(dòng)上卷機構、氣脹軸及機械定位裝置，自動(dòng)張力制動(dòng)系統等。氣動(dòng)上卷機構為高剛性上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自動(dòng)張力制動(dòng)系統根據張力恒定原理專(zhuān)門(mén)設計的微張力控制系統，使得生產(chǎn)過(guò)程張力恒定。
2.壓痕及牽引裝置：主要包括一套伺服變速壓痕輥組、一套穩速牽引輥組、二套伺服驅動(dòng)裝置、具有在線(xiàn)壓痕縫隙調整的牌坊以及氣動(dòng)裝置。壓痕輥采用專(zhuān)門(mén)的設計，精密制造，對濾材的損傷極小且使用壽命長(cháng)達十以上年；每副輥組均設計輥縫調整機構，可在線(xiàn)調整，簡(jiǎn)單而可靠；壓痕伺服電機與壓痕輥為剛性無(wú)間隙傳動(dòng)連接（非同步帶式傳動(dòng)），不但保證了傳動(dòng)的準確性，而且避免了由于設備長(cháng)期使用磨損而造成的精度下降。壓痕的高度、垂直度等都可由觸摸屏直接調整控制。
3.切邊圓盤(pán)刀輥組：帶有精確尺寸刻度的濾材切邊裝置，包括兩副切刀（可根據用戶(hù)要求增加數量）、切刀氣動(dòng)控制閥和有驅動(dòng)的主動(dòng)切刀輥（保證了分切的穩定和可靠）；加厚的高硬度鍍鉻輥和可調剪切正壓力的氣閥保證切刀輥輥面光滑無(wú)切刀痕。
4.涂膠裝置：包括二套可控溫的涂膠系統，共有100個(gè)涂膠閥、100個(gè)氣控閥，以及實(shí)現該裝置動(dòng)作的氣動(dòng)系統等。膠頭單獨氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現多種涂膠功能任意選擇；優(yōu)化的氣路設計保證氣閥可靠運行；根據濾材寬度可自動(dòng)關(guān)閉不用膠頭,無(wú)需人工關(guān)閉涂膠閥。膠頭流量可單獨人工調節，保證每條膠線(xiàn)的一致性；膠頭維修更換便捷，留有拆裝空間。模頭底部設計有安全接膠盤(pán)。
5.膠源設備：二套大容量熱熔膠供膠機可提供溫度及壓力穩定的熱熔膠液。上下模頭各一臺膠機帶動(dòng)，膠壓為閉環(huán)控制，膠溫為PID調節，能夠數字化輸入膠壓，保證了產(chǎn)品膠線(xiàn)的均勻性及產(chǎn)品的一致性。
6.緩冷輥組：多輥組冷卻機構。表面鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長(cháng)期可靠性。（PTFE輥當熱熔膠粘上時(shí)，刮擦熱熔膠時(shí)易脫落細屑，影響過(guò)濾器的潔凈度;同時(shí)使用時(shí)間較長(cháng)時(shí),輥面不平整；不建議使用；若客戶(hù)需求，也可增加。）
7.柔性風(fēng)冷裝置：雙面各一套，每套有五段風(fēng)冷，每段風(fēng)量可單獨數字化精確控制，保證膠線(xiàn)冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩冷輥組，冷卻自然、均勻，若降溫不足可適當添加風(fēng)扇強制冷卻。）
8.起波機構：包括一套輥組及一套兩個(gè)方向可調的起波器。使得可以同時(shí)兩個(gè)方向聯(lián)動(dòng)調整，出口高度調整更加方便快捷，為適應多規格產(chǎn)品提供了保證。起波器驅動(dòng)裝置現為手動(dòng)操作，高配型也可選配電動(dòng)驅動(dòng)控制，更加簡(jiǎn)捷方便。
9.成品輸送裝置：二段式可調速帶式輸送機構可參與產(chǎn)品風(fēng)道控制，并實(shí)現產(chǎn)品冷卻定型,同時(shí)與主機實(shí)現聯(lián)動(dòng)。輸送機構第二個(gè)電機可選配為伺服電機，數字化更加精確控制成品間距。輸送帶裝置也可選配增加風(fēng)機冷卻裝置，更快冷卻定型。
10.機列操作臺：本操作臺采用觸摸屏，可實(shí)現各種參數的預設定，及運行中各種參數的修改和顯示，同時(shí)集生產(chǎn)過(guò)程中的操作控制和狀態(tài)顯示以及系統報警等功能于一體。
11.電控系統：一套完整的機列控制系統，包括邏輯控制微機及數字控制微機，以及下位執行運行、動(dòng)作的元件等。
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