工業(yè)耐酸耐腐蝕泵振動(dòng)是由什么引起的呢?如何解決呢?
引起耐腐蝕泵振動(dòng)的原因有很多,具體如下:
泵的轉軸一般與驅動(dòng)電機軸直接相連,使得 泵的動(dòng)態(tài)性能和電機的動(dòng)態(tài)性能相互干涉;高速旋轉部件多,動(dòng)、靜平衡不能滿(mǎn)足要求;與流體作用的部件受水流狀況影響較大;流體運動(dòng)本身的復雜性,也是限制泵動(dòng)態(tài)性能動(dòng)穩定性的一個(gè)因素。
振動(dòng)存在的危害:振動(dòng)造成泵機組不能正常運行;引發(fā)電機和管路的振動(dòng),造成機毀人傷;造成軸承等零部件的損壞;造成連接部件松動(dòng),基礎裂紋或電機損壞;造成與水泵連接的管件或閥門(mén)松動(dòng)、損壞;形成振動(dòng)噪聲等。
解決耐腐蝕泵振動(dòng)問(wèn)題的方法如下:
葉輪,動(dòng)、靜平衡是否合格;支架和底板,及時(shí)發(fā)現有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況,防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
聯(lián)軸器,螺栓間距是否良好。彈性柱銷(xiāo)和彈性套圈結合不能過(guò)緊;聯(lián)軸器內孔與軸的配合是否過(guò)松,若太松,可采用諸如噴涂的方法來(lái)減小聯(lián)軸器內徑直至其達到過(guò)渡配合所要求的尺寸,而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
軸和軸系,安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳動(dòng)軸有沒(méi)有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況,若有,則須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動(dòng)軸,是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表明,軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了,則矯正泵軸。同時(shí),檢查軸的端間隙值,若該值過(guò)大,則表明軸承已磨損,需更換軸承。
滑動(dòng)軸承,間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平,嚴格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序,保證軸瓦與軸頸的接觸面積達到規定的標準:
耐腐蝕泵軸頸與軸承間隙值,通過(guò)更換前后軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。
泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
耐腐蝕泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標準規定下瓦背與軸承座接觸面積應在60%以上,軸頸處滑動(dòng)接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2-4個(gè)點(diǎn),接觸角度保持在60°一90°。
泵的轉軸一般與驅動(dòng)電機軸直接相連,使得 泵的動(dòng)態(tài)性能和電機的動(dòng)態(tài)性能相互干涉;高速旋轉部件多,動(dòng)、靜平衡不能滿(mǎn)足要求;與流體作用的部件受水流狀況影響較大;流體運動(dòng)本身的復雜性,也是限制泵動(dòng)態(tài)性能動(dòng)穩定性的一個(gè)因素。
振動(dòng)存在的危害:振動(dòng)造成泵機組不能正常運行;引發(fā)電機和管路的振動(dòng),造成機毀人傷;造成軸承等零部件的損壞;造成連接部件松動(dòng),基礎裂紋或電機損壞;造成與水泵連接的管件或閥門(mén)松動(dòng)、損壞;形成振動(dòng)噪聲等。
解決耐腐蝕泵振動(dòng)問(wèn)題的方法如下:
葉輪,動(dòng)、靜平衡是否合格;支架和底板,及時(shí)發(fā)現有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況,防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
聯(lián)軸器,螺栓間距是否良好。彈性柱銷(xiāo)和彈性套圈結合不能過(guò)緊;聯(lián)軸器內孔與軸的配合是否過(guò)松,若太松,可采用諸如噴涂的方法來(lái)減小聯(lián)軸器內徑直至其達到過(guò)渡配合所要求的尺寸,而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
軸和軸系,安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳動(dòng)軸有沒(méi)有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況,若有,則須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動(dòng)軸,是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表明,軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了,則矯正泵軸。同時(shí),檢查軸的端間隙值,若該值過(guò)大,則表明軸承已磨損,需更換軸承。
滑動(dòng)軸承,間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平,嚴格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序,保證軸瓦與軸頸的接觸面積達到規定的標準:
耐腐蝕泵軸頸與軸承間隙值,通過(guò)更換前后軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。
泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
耐腐蝕泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標準規定下瓦背與軸承座接觸面積應在60%以上,軸頸處滑動(dòng)接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2-4個(gè)點(diǎn),接觸角度保持在60°一90°。